中国水产频路报路
，颗粒饲料的水分含量是一项极度沉要的质量指标
，它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益
，对其进行有效节造是保障饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过划定的尺度
，颗粒饲料容易发霉变质
，不利于保留
，还会使营养成分的含量相对削减；但若是产品水分含量过低
，对企业又造成了不用要的损失
，并且凹凸不均的水分含量
，还造成产品质量的不不变
，影响到产品的品牌名誉。在饲料加工过程中
，合适的水分含量有利于造粒
，降低能耗、提逾越产。因而
，在共同饲料的出产过程中
，要使出产更顺利地进行
，能耗更低
，颗粒更光洁均匀
，最终产品又切合划定的水分含量尺度
，就必须进行出产全过程的水分节造。

　　

　　水分节造
，就是在出产的整个过程中凭据分歧的情况综合节造各类成分
，使产品的最终水分含量达到出产者的预期指标。影响饲料产品最终水分含量的重要成分有：饲料原料自身的水分含量、粉碎阶段的水分变动、混合阶段的液体增长量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的？状笥准捌浜穸取

 

　　1 饲料原料的水分节造

　　

　　1、原料接管过程中的水分节造关键在于正确检测原料样品中的水分含量

　　

　　抽样必须代表整批原料的综合情况
，按取样尺度抽取样品
，预防漏抽
，同时在抽样过程中感观检测原料水分的凹凸。原料水分检测过程中要保障正确
，为减幼误差
，能够作两到三个苹叫样品的检测
，求取均匀值作为检测值。

　　

　　2、做好易吸水的原料（米糠、麦麸等）的治理和存贮

　　

　　易吸水的原料一次性进货无需太多
，同时预防靠墙堆码
，把稳仓库治理
，防潮
，湿润气象预防湿气入仓。应凭据正常出产前提下的原料用量进料
，原料出库遵循“先进先出”准则
，尽量缩短原料的库存期。经检测
，入库水分为10%以上的棉菜粕
，库存六个月后
，水分损失约为1%。

　　

　　2 粉碎阶段中的水分节造

　　

　　粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节
，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对分歧孔径的粉碎机筛片
，粉碎前后物料水分含量进行对比检测分析发现
，随着物料粉碎粒度的减幼
，水分损耗显著增长。同样对分歧梯度水分含量的物料
，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现
，随着物料水分含量的增长
，粉碎后粉料的水分损耗增长
，水分的最大损耗靠近1%
，粉碎效能显着降低
，能耗显著增长。虾料超微粉碎后
，粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机
，筛网的粒径在1.0-1.5mm。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机
，可调节风量的大幼。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现
，风量的大幼对出产效能影响较显着
，而水分损耗没有显着影响
，但随着风量的增长
，水分损耗仍有增长的趋向。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为0.22%
，用实力运输损耗为0.95%。虾料大多用的是无网的超微粉碎
，是使用吸风的实力运输
，鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。

　　

　　3 混合过程中的水分节造

　　

　　当混合后粉料的水分含量远低于12.5%时
，可思考在混应时喷加雾化水。但目前这方面存在好多问题：不能超过2%；保水机能差
，增长2%的水仅有40-50%的保水率；最好是使用热水
，防霉；要思考混应功夫和水分增长功夫（一路喷完）的一致；为保障均匀
，调整喷头的地位和喷水口大；必要加防霉剂；要把稳算帐混合机的内壁。诸多成分限度了在混合机加水
，并且加的游离水会使制品料的潜在发霉机遇增长。

　　

　　4 调质过程中的水分节造

　　

　　调质过程是饲料产品加工过程中最沉要的一个过程。调质水分、调质温度、调质功夫是节造最终物料调质成效的关键成分。在蒸汽调质过程中
，水分是热能的载体
，调质水分的几多影响着调质温度的凹凸
，调质水分又是通过节造蒸汽增长量的几多来调节的
，而调质功夫又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。

　　

　　通过对换质过程中各成分互有关联的分析
，能够选取调节其中的某些成分来节造其他某个成分。例如
，调质水分能够通过调节蒸汽量增长的几多和调节调质功夫长短来节造
，调质功夫长短能够通过扭转调质器内物料的充斥系数来调节。这种扭转能在蒸汽增长量不变的情况下
，使调质水分增长或降低0.5-1%。

　　

　　1、蒸汽质量 正常情况下
，饲料厂所用锅炉的蒸汽压力为6-9kg/cm2
，出产使用压力为3-4kg/cm2。压力越高
，蒸汽含水量越低；反之
，压力越低
，湿度越高
，蒸汽含水量越高。如吩禅包和蒸汽供汽管路装置得有效合理
，能齐全排除蒸汽输送管路中的冷凝水
，则进入调质器的蒸汽水份含量较低。在出产过程中
，要凭据现实情况进行相应调整
，使入模物料能达到梦想的水分含量。在夏秋干燥火热季节或配方所用原料的水分含量较低的情况下
，需设法子增长物料的水份含量
，在这种情况下
，只有满足出产必要
，压力越低越好
，锅炉供汽压力可调整为3-5kg/cm2
，出产使用压力可调整为2kg/cm2
，关关所有或部门疏水阀使蒸汽含水量增长
，从而达到增长调质后物料的水分含量的主张。由于原料水分较低
，蒸汽含水量也较低
，调质后的物料水份很难达到16％（虾料不容易达到14%）
，因而关关疏水阀
，并不会造成堵机。

　　

　　2、调质功夫正常情况下
，物料在调质器内的停顿功夫越长
，与蒸汽混合就越充分
，从蒸汽中吸收的水分也相应增长
，物料的水分含量便越高。出产过程中
，若是物料水分含量较低
，就要通过增长调质功夫多汲取水分。增长调质功夫能够采取增长调质器的有效长度、降低调质器的转速和调整调质器桨叶的角度等步骤。另表
，尽量使物料充斥调质器
，也有利于物料汲取更多的水分
，但不能一味钻营充斥系数的提高而忽视调质器调质物料的重要职能。

　　

　　5 压模的？状笥准捌浜穸

　　

　　1、压模的孔径压模的孔径大幼分歧
，出产出来的颗粒饲料产品的水分也分歧？拙队椎难鼓
，其出产的饲料颗粒直径较幼
，冷却风容易穿透颗粒
，因而冷却时带走的水分多
，产品水分较低。反之
，孔径大的压模
，饲料颗粒直径较大
，冷风不容易穿透颗粒
，冷却时带走的水分少
，产品水分较高。

　　

　　2、压模的有效厚杜仔用厚度较大的压模
，造粒过程中摩擦阻力较大
，则物料较难通过？
，摩擦温度较高
，水分消散较大
，其颗粒产品水份较低。相反
，较薄的压模其产品的水分则较高。

　　

　　6 冷却环节的水分节造

　　

　　冷却是加工工艺过程中节造产品水分的最后环节。在这过程中
，首先是要保障产品的水分不超过产品质量节造指标
，其次是节造产品温度在适当领域内
，保障产品不会因温度过高而带来不利影响。目前大多使用逆流式冷却机
，成效很好。在冷却时
，水分的降低是和温度的降低有关的
，一如在调造器内
，水分的提高和温度的升高呈对应关系。通常温度每升高(或降低)10℃
，物料水份将增长(或削减)0.6%。

　　

　　冷却是为了降低颗粒饲料的温度
，使其不超过室温3-5℃
，带走颗粒中的水分
，使颗粒饲料产品水份含量切合划定的尺度。凭据刚脱；蛘呤谴雍笫旎璞赋隼吹目帕Ｋ橇系牟俊⑽露取⑺帧⒖帕４笥准捌涑煞质凳钡髡淙捶缌亢屠淙垂Ψ
，对于较干、较幼的颗粒饲料所用的冷却风量应幼些
，冷却功夫应短些；相反
，较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、耽搁冷却功夫。

　　

　　7 制品治理

　　

　　制品治理同样极度沉要。造粒后的（或经后熟化后的）饲料颗粒要经冷却器充分冷却后能力包装
，通常情况下制品饲料的温度不能高于室温3℃
，用手触摸不能有温暖感能力达到尺度。包装好后最好预防太阳暴晒
，不然产品中的残存水分会迁徙到包装和储运温度较低的处所
，使这些处所湿度提高
，饲料产品较易产生霉变。

　　

　　8 环境的温度和湿度对饲料制品水分含量的影响

　　

　　空气温度每升高11.1℃
，空气的系水力可增长1倍。正是由于这种空气加热过程
，即便在高湿度气象也能够在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升
，使空气能带走较多的水份。在夏季
，原料的水分低
，制品料的水份会更低
，因而可能要更改一些加工参数；肪呈然嵊追仍龀に。