一、颗粒饲料机安全操作规程

 

         1.  造；ㄈ嗽北匦刖排嘌，方能从事造；谋Ｑ胛üぷ。

         2.  在进行造；ūＱ，有关人员必须仔细阅读本规程和“造；褂盟得魇”。

         3.  对造；诓亢偷缙爸媒胁槌⑽ā⒈Ｑ，必须堵截该系统的总电源，并在节造柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。

         4.  只有在造；；竽芰Υ蚩炝；，有的造；贡匦虢械短嵘蠓侥芸粼炝；。

         5.  颗粒饲料机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调造器夹套蒸汽安全阀、液压；ぷ爸玫炔坏貌鸪蛴闷渌锲钒。防护装置应定期查抄。失效、故障、败坏的防护装置应立即建复或更换。

         6.  造；捌渌ㄖ炝Ｉ璞干系囊潜怼⒔谠熳爸谩⒌缙与电气线路不得轻易更换或弃之不用。

        7.  造粒系统各设备应有优良的接地，所有电缆、电线均要通过；ぬ坠。

         8.  造；诵惺，连轴器和传动装置上必须有防护罩。

         9.  颗粒饲料机工作时不能进行焊接与切割作业。

 

二、造；纺５牟鹱

（一）螺栓联接环模的拆装

         A.螺栓联接环模的拆卸法式

         1.  断电；蟠蚩炝；，调松压辊间隙，算帐环模内部。

         2.  在热造；闲痘纺Ｊ，作业员工要带皮手套，以防烫伤。

         3.  拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

         4.  打开造；嗝，用套筒扳手别离放松各螺栓。

         5.  至少2人合力用吊物装置将环模取下。

         6.  将卸下的环模算帐后，置于备用环模定置区。

         B.螺栓联接环模的装置法式

         1.  该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧共同承担全数负荷，因而装置的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的景象。同时要保障环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出能力装置。

         2.  查抄环模的内表表合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行装置。

         3.  用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，把稳定位销的地位。

         4.  从侧面上螺栓，均 拧进1/3的深度，而后对称逐步上紧螺栓。

         5.  用百分表查抄环模表表的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边动弹环模边查抄跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至切合要求。

         6.  用扭力扳手对全数螺栓进行对称上紧。

         7.  最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。

（二）颗粒饲料机压辊的拆装

         A.压辊的拆卸法式

         1.  打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。

         2.  拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支持杆上取下压辊总称。

         3.  将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。

         4.  用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。若是要敲击，须垫厚木板。

         5.  用相宜的拉器取出轴承的表圈，或用铜棒幼心将其敲出。

         6.  从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。

         7.  查抄拆卸下来的零部件，如有磨损严沉、败坏、断裂的零部件应更换。

         B.压辊的装置法式

         1.  分歧厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前肯定要相识说明书有关内容。

         2.  装置前所有零件及装置面要彻底洗濯。

         3.  装置法式与拆卸法式相反，装置过程不能有赃物杂质进入压辊总成。

         4.  肯定要把稳轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。

         5.  在装配过程对压辊轴承加光滑脂，但不要将油脂填的过满。

         6.  将压辊总成装回造粒室或置于划定区域备用。

         7.  所有装置结束，再全数查抄一遍方能开机使用。

（三）造；娜粘Ｊ鼗す娉

         a) 严格按光滑规程，定人、定期、定点、定量、定种类加机油及光滑脂。

         b) 切刀与环模最幼距离不能幼于3mm。

         c) 班前查抄造粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动景象。

         d) 开车前查抄模辊间隙并实时调整，确保各模辊间隙一致。

         e) 班前查抄磁铁，每班至少２次算帐磁盒。

         f) 随时维持设备表表清洁，尤其是预防电机表壳上积尘。

         g) 随时解除跑、冒、滴、漏景象。

         h) 查抄有无漏油景象，实时更换油封。

         i) 每半个月查抄１次行程开关是否作为靠得住。

         j) 每半个月查抄１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便实时更换。

         k) 每半个月查抄１次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全数更换，以保障皮带受力的均匀性。

（四）环？桌┛椎菇羌庸ぜ际

        当环模倒角靠近磨平时，造；拷德溲铣，因而要沉新用扩孔钻或倒角专用麻花钻对环？捉械菇。   

         1、钻床的规格

         专用倒角扩孔钻床，其钻台上有二组平行安设的滚轮，便于环模在上面滚动，工作臂能四处高低调整，工作台上冷却液汇集用的沟槽及出口。

         2、倒角方式与要求

         a) 倒角前仔细查抄？字惺欠裼薪鹗，如有肯定要算帐干净。

         b) 倒角钻头规格与要求  凭据环？字本都暗菇堑慕嵌壤慈范。通常要求环？椎菇俏60º-70º。

         c) 倒角过程的冷却液  能够采购专用的硫化乳化液，也能够自行配造。

         d) 倒角过程该把稳的问题  由于？资拷隙，因而倒角时应有挨次进行。倒角过程最好2人一路工作，一幼我节造钻床手柄，另一幼我节造环模的移动及用毛刷醮冷却液给钻头降温。

         3、扩孔后的处置

         a) 仔细查抄有无遗漏未扩的？。

         b) 用砂纸将环模内表表打磨一谝，去除毛刺。

         c) 该环模上机后要求用油料反复压5-8分钟后，能力投料正式造粒。

（五）环模的存放

         a) 存放期超过1个月的环模，若是是新模，最好保留其表包装；若是是从机上拆下的环模，需将？字械奈锪霞烦，用油性(机油)填充料填充？；

         b) 填充料配方：10-15%的油脂（机油优于植物油）+90～85%的麸皮（锯木、细米糠、细统糠）；

         c) 将环模存放与干燥、清洁处，预防因湿润使？浊质。

 

三、造；ü娉

幼建　每半年进行一次，蕴含以下内容：

         1. 查抄调整主轴轴承间隙，空心轴头部门径向跳动不超过0.05mm。

         2. 拆洗喂料器、调造器轴承，更换光滑油。

         3. 查抄调造器桨叶磨损情况，更换败坏部门。

         4. 查抄、更换败坏的切刀。

         5. 维建洗濯蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、阀门等。

         6. 拆洗气动三联件及电磁阀。

         7. 查抄电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒败坏的密封圈。

         8. 查抄地脚螺栓是否松动。

         9. 给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等活动部位的滑轮加油。

中建　每年进行一次，蕴含以下内容：

         1. 幼建全数内容。

         2. 查抄电机轴承使用情况，更换光滑脂。

         3. 查抄拨料刀使用情况，磨损严沉的要实时更换。

         4. 更换磨损严沉弹性降低的三角皮带。

         5. 查抄算帐主轴、压辊轴油路上的凝固物。

         6. 调整造；髦嶂岢屑湎。

         7. 校验电流表、电压表、温度表、转速表。

         8. 查抄有关线路及电气元件并实时更换维建。

         9. 更换败坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。

         10.查抄皮带轮磨损及键联接靠得住性。

         11.查抄安全装置是否矫捷，更换已失效的部件。

大建　每2年进行一次，蕴含以下内容：

         1. 中建全数内容。

         2. 查抄主轴轴承运行情况，更换磨损严沉或已败坏的轴承。

        3. 查抄主轴、调造器、主轴轴头的磨损情况，严沉的要实时维建或更换。

         4. 查抄耐磨环和飞盘上键槽的磨损情况，严沉的要实时维建或更换。

         5. 更换磨损严沉的主轴铜套。

         6. 更换已变形的主轴油封。

         7. 造；濉⒐苈贰⒅Ъ艹馑⑵。

 

四、造；ǔ９饣Ｑ娉

         1. 造；饣Ｑ⑹“五定”造度。

         2. 分歧造；墓饣笫遣灰谎，因而油脂不能混合使用。

         3.  光滑油脂种类不能过多，但又不能浪费。光滑脂必须是新鲜干净、针入度不低于265(25℃时)、滴点不低于120℃。

         4. 10吨/h以上造；构酢⒅髦嶂岢械墓饣ぞ咦詈檬茄顾蹩掌哐褂颓，以保障光滑的靠得住性。

         5. 造；饣娉淌乔吭熘葱泄娉。造；鼗た窗迳嫌忻魅纷饕狄蠛凸ぷ骷吐家。

         6. 应定期拆卸、查抄、洗濯油嘴和油路，尤其是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、设备持久未用以及加错油脂或混合加油的情况下，更要当真算帐。

         7. 齿轮传动造；，新机械使用500hr后换油，以来陆续工作1000hr换油。

         8、守护好加油泵、高压油枪、黄油枪等光滑专用工具。